Что означают 200 000 циклов складывания и «термическое восстановление»?
Для складных-материалов для дисплеев 200 000 циклов складывания представляют собой значимый показатель долговечности. Если предположить, что пользователь открывает и закрывает устройство 100 раз в день, 200 000 циклов будут соответствовать примерно пяти с половиной годам использования.
Лабораторные испытания на складывание, конечно, нельзя напрямую приравнивать к реальному потребительскому использованию. Смартфон подвергается складыванию под разными углами, скоростями и температурами, а также воздействию капель, пыли, пота, кожного жира и чистящих средств.
Тем не менее, результаты показывают, что полиуретан-акрилатные покрытия могут выдерживать длительные-механические циклические воздействия.
Способность обратить вспять стрессовое побеление посредством кратковременного нагревания еще раз демонстрирует возможность настройки полиуретановой сетки. Складывание может временно изменить микроскопическую структуру покрытия. Нагревание может обеспечить достаточную подвижность полимерных цепей для перестройки, позволяя восстановить оптическую прозрачность.
Значение такого поведения выходит за рамки восстановления чистой поверхности. Это предполагает, что некоторые оптические дефекты, вызванные чрезмерной деформацией, могут быть, по крайней мере, частично обратимы. Вместо того, чтобы просто пассивно поглощать повреждения, защитный слой может обладать некоторой степенью функционального восстановления.
Если бы этот механизм восстановления можно было в конечном итоге объединить с теплом,-генерируемым устройством, контролируемым нагревом или другим процессом ремонта, логика разработки защиты складного-дисплея могла бы измениться еще больше. Это остается потенциальным направлением исследований, а не коммерчески зрелым решением.
Выход на рынок Apple может повысить ценность высокоэффективных-полиуретановых материалов
Когда Apple входит в категорию продуктов, она часто не просто добавляет еще один бренд. Ее участие может повлиять на стандарты цепочки поставок-, осведомленность потребителей и инвестиции в отрасль.
Если складной iPhone будет официально выпущен, внимание рынка может переключиться с вопроса о том, существуют ли складные телефоны, на вопрос о том, достаточно ли они надежны. Уменьшение складок, защита стекла, срок службы петель, оптическая-стабильность клея и толщина устройства — все это станет вопросами, на которые должны ответить поставщики материалов.
Для полиуретановой промышленности важность этого применения определяется не тем, сколько тонн материала оно потребляет. Его значение заключается в переходе полиуретана от обычного объемного материала к высокоэффективному электронному функциональному слою.
В случае складных-дисплеев клиенты не просто покупают смолу. Они приобретают комбинированный пакет характеристик, включающий прозрачность, модуль упругости, прочность, адгезию, устойчивость к пожелтению, долговечность при складывании и эффективность обработки. Это предъявляет более высокие требования к IPDI, полиэфираминам, смолам, отверждаемым УФ-излучением, фотоинициаторным системам и составам прецизионных покрытий.
Объем полиуретана, используемого в таких применениях, может оставаться намного ниже объема, потребляемого в гибком пенопласте или жестком пенопласте. Однако его удельная стоимость, технические барьеры и требования к квалификации клиентов могут быть значительно выше. Следовательно, конкуренция выйдет за рамки мощностей и цен и перейдет к молекулярному дизайну, проверке приложений и совместной разработке с последующими клиентами.
Насколько далека технология от массового производства смартфонов?
Первая проблема — долгосрочная-надежность. Хотя 200 000 циклов механического складывания демонстрируют многообещающую долговечность при изгибе, необходимы дальнейшие испытания, чтобы определить, будет ли покрытие желтеть, трескаться или терять адгезию после циклического изменения температуры, длительного воздействия тепла и влажности, воздействия ультрафиолета и длительного использования.
Вторая проблема — стабильность обработки. Складные дисплеи требуют чрезвычайно строгого контроля толщины покрытия, дефектов поверхности и оптической однородности. Изготовление высокоэффективного-лабораторного образца не гарантирует сохранение того же качества и выхода при непрерывном нанесении покрытия на большую-площадь.
Третья проблема — совместимость системы. Защитное покрытие должно функционировать вместе со сверхтонким стеклом, гибкой OLED-панелью, сенсорным слоем, оптическим клеем и другими функциональными пленками. Даже самому превосходному материалу будет сложно войти в коммерческое устройство, если он ухудшит чувствительность к прикосновению, качество дисплея, общую толщину или последующие процессы ламинирования.
Использование кратковременного нагрева для восстановления прозрачности также потребует тщательной оценки температуры, энергопотребления, безопасности дисплея и общего опыта пользователя.
Поэтому исследование следует рассматривать как многообещающий путь с потенциалом коммерциализации, а не как полностью готовое решение для складных смартфонов.
Заключение
Появится ли в этом году первый складной смартфон Apple, как ожидается в некоторых рыночных отчетах, остается неясным. Однако требования к материалам складных устройств уже ясны: экран должен не только гнуться, но и оставаться прозрачным, гладким и безопасным на протяжении длительного использования.
Ультра-тонкое стекло удовлетворяет фундаментальную потребность в гибкой подложке дисплея. Полиуретан-акрилатные покрытия могут помочь компенсировать ограничения по прочности, защите от ударов и восстановлению функциональности.
От пенопластов до покрытий, от конструкционных материалов до электронных функциональных слоев — границы применения полиуретана продолжают расширяться. Наиболее привлекательные возможности будущего роста отрасли не всегда могут быть связаны с большими объемами сырья. Вместо этого они могут возникнуть из-за более высокой производительности, более глубоких технических барьеров и более тесной интеграции между материалами и готовой продукцией.