Аполиуретановая жесткая пена холодильникПроцесс R относится к использованию полиуретановой жесткой пены в качестве изоляционного материала во время производства холодильника, чтобы улучшить теплоизоляцию и повысить энергоэффективность. Ниже приведен подробный обзор:

 Каково процесс поток полиэфиров, используемых для холодильников? 

01. Подготовка
Согласно размеру и спецификациям холодильника, соответствующие плесени готовятся и предварительно нагреваются, как правило, до температуры от 40 до 60 градусов. В то же время готовится сырье для полиуретановой жесткой пены, включая полиэфирные полиолы, изоцианаты, выдувные агенты, катализаторы и т. Д., Которые смешиваются в точных пропорциях.

02. Смешивание и пенообразование
Приготовленная полиоэфирная полиолсм и изоцианат впрыскивается в полость формы с использованием пенообразовательной машины. Под действием катализаторов смесь подвергается быстрой химической реакции и начинает пенить, постепенно расширяясь, чтобы заполнить всю полость формы. В ходе этого процесса выдувший агент испаряется для производства газа, в результате чего пена расширяет и образует строительную полиуретановую пену с закрытыми клетками.

03. отверждение и демолд
После того, как пена полностью расширяется и достигает достаточной прочности, она подвергается отверждению. Он должен оставаться в форме в течение определенного периода, обычно несколько часов, в зависимости от сырья и параметров процесса. После излечения плесень открывается, а шкаф или дверь холодильника удаляется.

04. после лечения
После пены холодильник проходит процессы отделки, такие как обрезка избыточной пены и заусенцы, а затем качественную проверку, чтобы гарантировать, что производительность изоляции и механическая прочность соответствуют требованиям.

Что такоеВыбор материала?

01. Полиолы
Полиолы являются ключевыми компонентами полиуретановой жесткой пены. Общие типы включают полиэфирные полиолы и полиэфирные полиолы. Тип и свойства полиолов влияют на гибкость, прочность и тепловое сопротивление пены. Например, полиэфирные полиолы обеспечивают хорошую совместимость и реактивность, что приводит к пена с более низкой хрупкой; Полиэфирные полиолы обеспечивают более высокую прочность и теплостойкость, повышая размерную и тепловую стабильность.

02. изоцианаты
Полимерный MDI в основном используется. Он реагирует с полиолами, образуя структурную основу пены, обеспечивая прочность и стабильность. Чистота и функциональность MDI значительно влияют на производительность пены.

03. Удушительные агенты
Обычные блуждающие агенты включают углеводороды, такие как циклопентан и изопентан, а также смеси, такие как LBA (циклопентан/изопентатан). Они испаряются во время пены для генерации газа, расширяя пену. Различные агенты влияют на размер ячейки, теплопроводность и т. Д. Циклопентатан обеспечивает превосходную пенискую и изоляцию, а LBA более экологически и безопасен.

04. Катализаторы
Катализаторы ускоряют реакцию пенообразования, повышают эффективность производства и влияют на свойства пены. Общие типы включают аминовые катализаторы и металлические катализаторы, такие как триэтиленовый диамин (TEDA), пентаметилдиэтилентриамин (PMDETA) и диморфолинодиэтиловый эфир (DMDEE). Каждый катализатор влияет на разные стадии реакции; Оптимальный выбор и комбинация позволяют более плавный, более управляемый процесс пенообразования.