При формовании следует выбрать силикон или полиуретан?
Один из методов воспроизведения скульптуры — отлить ее в форму, снятую с изделия.
Как выбрать материалы для изготовления эластичных форм для отливок из гипса, бетона, полимербетона, полимерных (полиэфирных и эпоксидных) смол?
Рассмотрим преимущества и недостатки некоторых доступных типов соединений.
Гибкие («резиновые») матричные формы позволяют копировать и тиражировать сложные текстуры и поверхности. Из них производят искусственный камень, декоративную плитку, гипсовую лепнину, малую архитектурную лепнину, статуи и художественные изделия, узорчатые свечи, изделия из стекловолокна и т.д.
Для изготовления эластичных форм используются четыре материала: ПВХ (формопласт), силикон, полиуретан и тиокол.
Что выбрать при лепке: силикон или полиуретан?
А как насчет силикона для форм?
Кремнийорганические соединения могут быть однокомпонентными, двухкомпонентными и многокомпонентными.
Однокомпонентные составы – это прежде всего строительные герметики, используемые для герметизации швов. Они затвердевают только при небольшой толщине слоя и не используются в формах.
Пресс-форма изготавливается с использованием двухкомпонентных материалов: кремнийорганическое соединение (основной компонент) + катализатор.
При смешивании с катализатором силикон для форм затвердевает при комнатной температуре. Этот материал легко смешивать и позволяет варьировать дозировку компонентов. При смешивании не выделяются токсичные вещества. Он легко удаляется с материала модели, практически не дает усадки, не требует дополнительной смазки и позволяет осуществлять литье в широком диапазоне температур.
Преимущества: Отличительными особенностями силиконовых литейных материалов являются термостойкость (до 200 градусов и выше), стойкость к различным агрессивным средам, простота использования и нетоксичность (силикагель широко применяется в медицине), высокая точность оттиска. . Недостаток – прочность умеренная, эквивалентная прочности формопласта, но не такая сильная, как у полиуретана.
А как насчет полиуретана для форм?
Самый дорогой и долговечный компонент – литой полиуретан.
Это двухкомпонентные или многокомпонентные материалы.
Цена полиуретана для форм довольно высокая, поскольку на рынке СНГ представлена только американская и европейская полиуретановая продукция.
В Украине и России производство полиуретановых заготовок для изготовления форм пока не освоено.
Как и силиконовые компаунды, формованный полиуретан затвердевает при комнатной температуре при смешивании всех ингредиентов набора.
При смешивании необходимо строго соблюдать инструкцию по заливке: необходимо соблюдать пропорции всех компонентов при смешивании. Если пропорции неправильны, прочность и долговечность снизятся, поскольку непрореагировавшие ингредиенты могут привести к разрушению формы.
При вскрытии определенного количества упаковки необходимо использовать все сырье сразу, т.е. его нельзя разделить на разные части, так как полиуретановый компонент начинает взаимодействовать с воздухом и влагой и портиться – меняя свои свойства.
Сложность этой работы еще и в том, что полиуретан прочно сцепляется с любым материалом, выходящим из формы. Требуется большое количество смазки, и модель необходимо тщательно смазывать.
Компоненты полиуретана токсичны, не допускайте контакта с воздухом и влагой. Основные марки полиуретана не устойчивы к воздействию таких материалов, как гипс, цемент, полимерные смолы и т. д., поэтому необходимо обращать внимание на рекомендации производителя.
Для каждого материала нужно выбирать определенную марку полиуретана. Полиуретановые формы в основном используются для материалов с температурой заливки до 70 градусов.
Преимущества: высокие прочностные свойства, высокая гибкость, малая усадка.
Недостатки: высокая цена, токсичность, сложность в эксплуатации, требует усиленной и тщательной смазки, более густые вязкие материалы, затруднена заправка.