Каковы наиболее распространенные типыполиэфирполиолы?
1. Полиоксипропиленгликоль (ППГ):
Полиоксипропиленгликоль, также известный как PPG, получают в реакционных сосудах из стекла или нержавеющей стали. Синтез включает введение в емкость для приготовления катализатора смеси исходных веществ (1,2-пропандиола или диэтиленгликоля) и катализатора (гидроксида калия). Температуру повышают до 80-100 градусов, растворители в катализаторе удаляют под вакуумом, способствуя образованию алкоголятов.
Затем катализатор переносят в реакционный сосуд, нагревают до {{0}} степени и добавляют оксид пропилена под контролируемым давлением (0,07-0,35 МПа). Непрерывная полимеризация оксида пропилена происходит до достижения определенной молекулярной массы. После удаления остаточного оксида пропилена смесь полиэфиров нейтрализуют, фильтруют, очищают и стабилизируют с получением конечного продукта.
2. Политетрагидрофурангликоль (ПТГФ):
Политетрагидрофурангликоль, также известный как ПТГФ или полиокситетраметиленгликоль (PIG, PTMEG, PTMG, PTMO), синтезируется путем полимеризации с раскрытием цикла тетрагидрофурана в присутствии катионного катализатора. В процессе производства в реакционный сосуд добавляют тетрагидрофуран и при интенсивном перемешивании при температуре ниже -5 градуса добавляют дымящий сернокислотный катализатор.
Реакционный материал выдерживают при низких температурах, при перемешивании добавляют воду и повышают температуру до 70-90 градусов. Непрореагировавший тетрагидрофуран выпаривают и после процедур отстаивания, нейтрализации, фильтрации и вакуумирования получают политетрагидрофурангликоль. Этот дорогостоящий полимер часто используется в производстве высокоэффективных полиуретановых материалов с превосходной устойчивостью к низким температурам, воде, маслу, износу и плесени.
3. Сополимер тетрагидрофураноксида пропилена и гликоля:
Сополимер тетрагидрофураноксида и пропиленгликоля получают путем сополимеризации с раскрытием цикла тетрагидрофурана и пропиленоксида, катализируемой кислотами Льюиса. Процесс включает нейтрализацию, промывку водой, обезвоживание и фильтрацию.
4. Специальные полиэфирполиолы:
4.1 Реактивные полиэфирполиолы:
Введение третичных гидроксильных групп вместо вторичных гидроксильных групп с использованием первичного спирта или амина в качестве инициатора привело к появлению новых разновидностей с такими характеристиками, как низкотемпературное отверждение, реакционное литье под давлением, самоотслаивающиеся пенопласты и высокая устойчивость.
4.2 Огнестойкие полиэфирполиолы:
Включение молекул антипирена в полимерную цепь обеспечивает стойкую огнестойкость. Этого можно достичь посредством реакций с огнестойкими соединениями, такими как трихлорфосфор, пятиокись сурьмы или различные низкомолекулярные эфиры фосфорной кислоты, по отдельности или в комбинации.
4.3 Привитые полиэфирполиолы:
Использование обычных или высокореакционноспособных полиэфирполиолов в качестве основы или использование ненасыщенных полиэфирполиолов и сополимеризация с виниловыми мономерами в одностадийной или двухстадийной реакции.
4.4 ПолиТГФ Полиолы:
Используется для производства высокоэффективных полиуретановых волокон, термопластичных эластомеров, искусственной кожи и других изделий.
4.5 Гетероциклические модифицированные полиэфирполиолы:
Введение ароматических или гетероциклических колец в полимерную систему.