Шаг 1: Подготовка поверхности – основа прочного напольного покрытия из полимочевины
Каждый успешный проект по укладке напольного покрытия из полимочевины начинается с правильной подготовки основания.
Даже самое-покрытие из полимочевины высочайшего качества не может компенсировать плохое состояние бетона.
Общие проблемы с субстратом включают в себя:
Загрязнение масла
Поверхностная пыль
Слабый бетон
Трещины
Неровные полы
Высокое содержание влаги
Остатки старого покрытия
Бетонную поверхность предварительно следует механически отшлифовать с помощью профессиональных алмазных шлифовальных машин.
Шлифование удаляет цементное молоко, слабые поверхностные слои, масляные загрязнения и предыдущие покрытия, создавая при этом идеальный профиль поверхности для адгезии покрытия.
Любые структурные трещины следует вырезать в V-образные канавки перед ремонтом, используя при необходимости соответствующие ремонтные материалы или армирующую сетку.
Испытание на влажность не менее важно.
Перед нанесением покрытия влажность бетона обычно должна оставаться ниже 8%.
Наконец, промышленные пылесосы должны удалять всю пыль, оставляя поверхность чистой, сухой и шероховатой.
Без надлежащей подготовки поверхности весьма вероятны последующие проблемы, такие как вздутие, отслаивание или разрушение покрытия.
Шаг 2. Нанесение грунтовки – создание прочной адгезии
Грунтовка служит связующим звеном между бетоном и полимочевинной системой.
Высококачественная-грунтовка проникающего действия запечатывает поры бетона, укрепляет слабые основания и улучшает адгезию.
Обычно грунтовку смешивают в рекомендованном производителем соотношении перед нанесением валиком или ракелем.
Типичный расход составляет примерно 0,2–0,3 кг/м², в зависимости от впитываемости основания.
Грунтовка должна полностью затвердеть, обычно в течение 6–12 часов, прежде чем переходить к следующему этапу.
Нанесение последующих покрытий до полного отверждения может привести к ухудшению межслоевого соединения.
Шаг 3: Промежуточный слой – создание прочности и плоскостности
Промежуточный слой действует как структурная основа системы напольного покрытия.
На промышленных объектах с частым движением вилочных погрузчиков этот слой значительно повышает прочность на сжатие и ударопрочность.
Полимочевинный раствор, смешанный с фракционированным кварцевым песком, обычно используется для выравнивания пола и заполнения мелких дефектов поверхности.
Покрытие равномерно распределяется стальными шпателями толщиной примерно 1–1,5 мм.
После затвердевания поверхность еще раз тщательно шлифуют, чтобы устранить следы от шпателя и неровности.
Все оставшиеся дефекты устраняются перед окончательной уборкой.
Этот этап определяет ровность готового пола и напрямую влияет на внешний вид финального покрытия.
Шаг 4. Напыление полимочевины – основной защитный слой
Это наиболее ответственный этап всей системы напольного покрытия.
В отличие от эпоксидной смолы, полимочевину нельзя просто натирать валиком или кистью.
Требуется профессиональное-оборудование для распыления с подогревом под высоким давлением.
Компонент А и Компонент Б нагреваются отдельно перед подачей в пистолет-распылитель, где они мгновенно смешиваются под высоким давлением.
Химическая реакция начинается немедленно, причем время гелеобразования часто составляет **10 секунд**.
Покрытие обычно наносится толщиной 1,5–2,5 мм за одно непрерывное распыление.
В критических местах, таких как стыки пола, углы, водостоки и пересечения стен, обычно наносится покрытие дополнительной толщины для повышения водонепроницаемости.
Во время опрыскивания необходимо тщательно контролировать условия окружающей среды.
Относительная влажность должна оставаться ниже 80%, а температура основания должна быть как минимум на 3 градуса выше точки росы, чтобы предотвратить образование конденсата.
Во время установки рабочие должны носить поставляемые-респираторы и соответствующее защитное оборудование.
Шаг 5: Нанесение верхнего покрытия – улучшение устойчивости к ультрафиолетовому излучению и внешнего вида
Хотя ароматическая полимочевина обеспечивает отличную механическую защиту, длительное воздействие ультрафиолета может постепенно привести к обесцвечиванию.
Для наружного применения настоятельно рекомендуется использовать верхнее покрытие из алифатической полимочевины.
Покрытие значительно улучшает:
устойчивость к ультрафиолетовому излучению
Устойчивость к атмосферным воздействиям
Стабильность цвета
Чистота поверхности
Устойчивость к химическим пятнам
После полного затвердевания слоя полимочевины поверхность слегка шлифуется и очищается перед нанесением верхнего слоя валиком или распылителем.
Обычно два тонких слоя дают лучший результат, чем один толстый.
Для промышленных полов внутри помещений верхнее покрытие может быть дополнительным в зависимости от требований проекта.
Однако для наружных объектов, подвергающихся постоянному воздействию солнечного света, это считается необходимым.
Шаг 6: Лечение и окончательная защита
Несмотря на то, что полимочевина затвердевает очень быстро, полная работоспособность системы требует надлежащей защиты после-установки.
Общие рекомендации включают в себя:
Пешеходное движение запрещено в течение первых 24 часов.
Не допускайте воздействия воды или разливов химикатов во время первоначального отверждения.
Легкие механические движения примерно через 72 часа.
Полная промышленная эксплуатация примерно через семь дней.
Строительные площадки должны оставаться изолированными, чтобы предотвратить загрязнение от других профессий.
Перед сдачей проекта многие подрядчики проводят испытания воды, чтобы проверить водонепроницаемость вокруг водостоков, углов и других критических мест.