Какие ключевые факторы влияютПолиуретан роликПроизводительность и развитие рынка?
Производительность полиуретановых роликов зависит не только от операционной среды, но и в процессе их материала и производственного процесса. Основные факторы, влияющие на производительность роликов, включают молекулярную массу полиол и содержание изоцианата (NCO) в преолимере, которые определяют механические и характеристики обработки полиуретанового эластомера.
Во -первых, с точки зрения молекулярной структуры молекулярная масса полиолов напрямую влияет на гибкость и силу роликов. Для полиэстера - полиуретаны на основе молекулярной массы увеличивают механические свойства; Для полиэфира - полиуретаны на основе более высокой молекулярной массы повышают гибкость, но снижает прочность на растяжение и модуль. Следовательно, при практической продукции полио -молекулярная масса обычно контролируется между 1100 и 2200, чтобы сбалансировать производительность и обработанность.
Во -вторых, вариации содержания NCO в преолимере одинаково важны. Умеренно увеличение NCO может повысить твердость, сопротивление разрывам и прочность на растяжение, одновременно снижая вязкость, что полезно для смешивания и дегрессии. Тем не менее, чрезмерно высокое содержание NCO может привести к чрезмерно быстрому отверждению, сокращению жизни горшка и негативно влияющим на процессы листа. Следовательно, содержание NCO обычно поддерживается от 2,4% до 6,5% для оптимальных результатов.
С точки зрения характеристик производительности, полиуретановые ролики на основе Polyester - обеспечивают высокую механическую прочность и тепло - сопротивление старения, наряду с превосходным озоном и химическим сопротивлением, что делает их широко используемыми в автомобильной, оборудовании, электрике, кожи, медицинском и спортивном оборудовании. По сравнению с типами полиэфиров, они имеют немного более низкое сопротивление холодного, но в целом более высокая производительность, подходящая для высокой - нагрузки и длинных - терминов.
Что касается рыночного спроса, с 1980 -х годов, домашние полиуретановые ролики постепенно заменяли ролики натурального каучука, широко применяя в бумажной, стальной, окрашивающей и текстильной промышленности. В частности, в нажатых на бумажных участках полиуретановые роликовые поверхности могут выдерживать более высокие давления, повышая эффективность обезвоживания и значительно снижая потребление энергии.
Что касается производства, горизонтальная производственная технология для полиуретановых роликов улучшилась в последние годы. Оптимизируя смешивание сырья, предварительную обработку плесени и процессы литья, производятся ролики с меньшим количеством поверхностных дефектов и лучшая общая производительность. В частности, литье под температурой плесени 80–85 градусов помогает достичь плотного и равномерного роликового слоя. Эти технологические достижения способствовали усыновлению и обновлению применения полиуретановых роликов на внутреннем рынке.