Если на вашем предприятии необходимо заменить трубопроводы или другие изнашиваемые компоненты, важно выбрать правильный материал. Независимо от отрасли или применения, правильный-изнашиваемый материал обеспечит стабильное качество и длительный срок службы, сводя к минимуму время простоя и затраты на замену.
Учитывая широкий ассортимент продукции и материалов на рынке, может оказаться непросто определить лучшие износостойкие материалы (или поставщика) для вашего следующего проекта. Чтобы помочь вам начать работу, ниже вы найдете сравнение резиновой и полиуретановой облицовки.
Резиновая футеровка – признанный стандарт
Смеси натурального и синтетического каучука уже почти столетие являются отраслевым стандартом для трубопроводов и других изнашиваемых компонентов. Сегодня существует широкий спектр уникальных соединений, подходящих для любого применения, многие из которых обеспечивают баланс между экономической-эффективностью и надежными характеристиками. Вообще говоря, резина является идеальным износостойким материалом для применений, связанных с возможными столкновениями, прямыми ударами и другими абразивными воздействиями, вызванными частицами большего размера. Каучук, как правило, менее пригоден для применений, связанных с нефтью или большим количеством углеводородов.
Полиуретан – производительность и инновации
Если долговечность и срок службы износостойких материалов являются приоритетом вашей работы, изнашиваемые детали с уретановым-футеровкой станут идеальным решением. Многократные испытания показывают, что полиуретан неизменно превосходит стальные трубы без футеровки и металлические облицовки труб в сложных условиях эксплуатации, предлагая значительные преимущества по стоимости и безопасности, одновременно максимизируя производительность и эффективность. Компоненты с уретановым-футеровкой подходят для многих применений, особенно при работе с маслами, углеводородами, а также при истирании/раздире, вызванном ударами скольжения.
Что подойдет для моей операции?
В зависимости от вашей отрасли, эксплуатационных требований и бюджета для вашей работы могут потребоваться либо резиновые, либо полиуретановые изнашиваемые компоненты. Одно не обязательно лучше другого; Оба типа материалов имеют конкретные применения и варианты использования, в которых они превосходят другие продукты.
| Модель продукта | 80D-A | 80D-B | ||||||
| Внешний вид при 20 градусах | Белая жидкость | Бесцветная прозрачная жидкость | ||||||
| Вязкость при 30 градусах/МПа.с | 500-800 | 300-600 | ||||||
| НКО% | --- | 22±0.3 | ||||||
| Технология обработки продукта | ||||||||
| Соотношение А:Б | 100:100 | |||||||
| Температура компонента B/градус | 35 | |||||||
| Температура компонента А/градус | 35 | |||||||
| Время поствулканизации/ч/градус | 12/100 | |||||||
| Индекс физических свойств | ||||||||
| Тестовый предмет | Эталонные диапазоны | Стандарт испытаний | Результат теста | |||||
| Время процесса/мин (100 градусов) | 10-15 | 12 | ||||||
| Твердость/по Шору D | 80±2 | ГБ/Т 531.1-2008 | 80 | |||||
| Предел прочности/МПа | >50 | ГБ/Т 528-2009 | 52 | |||||
| 100%Модуль/МПа | 8-12 | ГБ/Т 528-2009 | 9 | |||||
| 300%Модуль/МПа | 15-20 | ГБ/Т 528-2009 | 17 | |||||
| Отскок/% | 5-100 | ГБ/Т 528-2009 | 55% | |||||
| Прочность на разрыв/МПа | >65 | ГБ/Т 528-2009 | 69 | |||||
