II Принципы синтеза губки
В процессе синтеза губки существуют в основном реакции роста цепи, пенообразование и процессы сшивания, которые связаны с молекулярной структурой, функциональностью и молекулярной массой сырья.
2.1 Реакция разгибания цепи
Происходит реакция разгибания цепи между изоцианатом и дифункциональным полиэфиром. Из -за избытка изоцианата примерно на 5%конечным продуктом расширения цепи является изоцианатные группы. Этот повторяющийся процесс способствует быстрому росту цепочки.
2.2 Реакция пенообразования сопровождается ростом цепи
Во время производства губки пенообразующий газ в основном происходит от реакции TDI с водой, которая генерирует большое количество газа CO2. В то же время недавно сгенерированный амин реагирует с изоцианатом с образованием соединений мочевины. Этот повторяющийся процесс сопровождается ростом цепи.
2.3 Реакция сшивания
Реакция сшивания имеет решающее значение для приготовления губки. Если это произойдет слишком рано или слишком поздно, это приведет к снижению качества губки или даже ее разрушения.
2.3.1 сшивание полифункциональных соединений
Реакция между полиэфирными полиолами и изоцианатами непосредственно влияет на плотность губки. Молекулярная масса точек сшивания составляет 2000-20000. Чем меньше молекулярная масса, тем больше плотность сшивания и, тем выше твердость пены, в то время как мягкость и эластичность будут относительно.
2.3.2 Diurea Crosslighting
Вода реагирует с изоцианатами с образованием соединений мочевины, которые в дальнейшем реагируют с изоцианатами с образованием трехмерной структуры сшивающей связки Diurea.
2.3.3 MUREAFORMATE Сшивка
Водород на атоме азота в группе аминоформы реагирует с изоцианатами с образованием трехмерной сшивающей структуры мочевины.
Iii. Производственный процесс и поток
В настоящее время большая часть производства губки принимает одностадийный метод пены. Различные сырья быстро добавляются в коробку с формированием при высокоскоростной перемешивании, а в формирующей коробке заполняются реакции роста цепи, пенить, сшивание и отверждение, что завершает производство губки. Преимуществами этого процесса являются короткий процесс поток, низкая вязкость материала, легкий контроль, экономия энергии, инвестиции в небольшие оборудования и широкая применимость в диапазоне плотности.
3.1 Процесс
Он разделен на два компонента: компонент A, полиэфирный полиол, вода, катализатор амина, силиконовое масло смешивают в течение 20 секунд при высокоскоростном перемешивании. Компонент B, TDI, огнестойкий, органический олово, перемешивается в течение 10 секунд. Компонент A и компонент B смешивают и перемешивают на высокой скорости в течение 10 секунд, а затем быстро заливают в коробку с образованием. Время удержания плесени составляет 6-8 секунд, а время пены составляет около 1 минуты. После старения в течение 2 часов его можно разрезать на требуемый размер через 24 часа. Технологический процесс производства губки