Высокоэффективные-уплотнения и сальники. Благодаря устойчивости к высокому давлению, высокой температуре и превосходной стойкости к средам он широко используется в тяжелом машиностроении, гидравлических системах, аэрокосмической и других областях.
Ролики и колеса. Оборудование, работающее в тяжелых условиях, требует высоких показателей термостойкости, грузоподъемности, ударопрочности, износостойкости, устойчивости к гидролизу и динамической стабильности. Эластомер NDIthane отвечает этим требованиям, поэтому его обычно используют для роликов и колес.
Другие области: прецизионное оборудование, высокоскоростные-железные дороги и автомобильные компоненты, требующие высокой демпфирующей и усталостной стойкости; валки из технической резины, работающие при высоких температурах или в агрессивных химических средах; а также высокоэффективные-трансмиссионные ремни и ремни ГРМ, в которых используются стабильность размеров NDIthane, противоскользящие свойства и устойчивость к усталости.
Каковы недостатки эластомеров NDI?
Высокая стоимость: сырье для НДИ относительно дорогое, а процесс синтеза эластомеров НДИ сложен. Стоимость его сырья намного выше, чем у MDI и TDI, что является наиболее фундаментальным фактором затрат. В результате полиуретановые изделия, изготовленные из НДИ, являются относительно дорогостоящими. Однако ожидается, что благодаря постоянному развитию технологий производства и постепенной индустриализации стоимость NDI со временем снизится.
Строгие требования к обработке: преполимеры NDI обладают высокой реакционной способностью и, как правило, очень коротким сроком годности. Смешанный материал может начать густеть в течение нескольких минут или даже десятков секунд, что создает серьезные проблемы при литье, дегазации и заполнении сложных форм. Между тем, следы влаги в сырье, наполнителях или даже в окружающем воздухе могут привести к образованию пузырей, дефектам и серьезному снижению производительности. Все материалы должны пройти строгую обработку обезвоживания.
Ограничения конструкции: эластомеры NDI обычно доступны с высокой твердостью (обычно выше А по Шору 90, даже по Шору D 50–70). Практически не существует марок с низкой-твёрдостью (например, по Шору А 60–80), что сильно ограничивает его применение в областях, требующих мягкости и высокой остаточной деформации при сжатии. Хотя он обладает высокой прочностью, его высокий модуль делает его относительно «жестким» и непригодным для случаев, требующих чрезвычайно мягкой эластичности.
Плохая адгезия: из-за высокой химической стабильности NDI-эластомеров и низкой поверхностной энергии приклеивание NDI-эластомеров к металлам или другим подложкам сложнее, чем к обычному полиуретану. Обычно требуются узкоспециализированные грунтовки и процессы обработки поверхности, а разработка процессов склеивания представляет собой серьезную проблему.