PPG (полипропиленгликол) представляют собой основные строительные блоки, используемые при производстве полиуретанов для бесконечного диапазона применений. Это семейство полиэфирных полиолов является наиболее широко используемой и универсальной группой полиолов в полиуретанах, что составляет более 70% потребления полиол на рынке полиуретана.
PPG (полипропиленгликол) представляют собой основные строительные блоки, используемые при производстве полиуретанов для бесконечного диапазона применений. Это семейство полиэфирных полиолов является наиболее широко используемой и универсальной группой полиолов в полиуретанах, что составляет более 70% потребления полиол на рынке полиуретана.
В полиуретанах полиэфиры PPG -полиэфиры демонстрируют превосходную гидролитическую стабильность, хорошую низкую гибкость температуры (TG ~ -65 степень), широкий спектр значений твердости, долговечность, хорошее сопротивление слабым кислотам и основаниям, простота обработки (жидкости в окружающей среде температура и низкие вязкости) и самые низкие относительные затраты. Типы полиэфиров PPG предлагаются в классах, предназначенных для жесткой полиуретановой пены, гибкой полиуретановой пены, эластомеров и других (формованных пеной, микроцеллельной пены и т. Д.). Впечатляющий массив полиэфирных функций PPG и молекулярной массы позволяет адаптировать полиуретановые свойства к конкретным требованиям во многих отраслях промышленности.
PPG (полипропиленгликол) представляют собой основные строительные блоки, используемые при производстве полиуретанов для бесконечного диапазона применений. Это семейство полиэфирных полиолов является наиболее широко используемой и универсальной группой полиолов в полиуретанах, что составляет более 70% потребления полиол на рынке полиуретана.
В полиуретанах полиэфиры PPG -полиэфиры демонстрируют превосходную гидролитическую стабильность, хорошую низкую гибкость температуры (TG ~ -65 степень), широкий спектр значений твердости, долговечность, хорошее сопротивление слабым кислотам и основаниям, простота обработки (жидкости в окружающей среде температура и низкие вязкости) и самые низкие относительные затраты. Типы полиэфиров PPG предлагаются в классах, предназначенных для жесткой полиуретановой пены, гибкой полиуретановой пены, эластомеров и других (формованных пеной, микроцеллельной пены и т. Д.). Впечатляющий массив полиэфирных функций PPG и молекулярной массы позволяет адаптировать полиуретановые свойства к конкретным требованиям во многих отраслях промышленности.
Множество различных платформ приложений для полиэфирных полиолов включают следующее:
-Ригидные полиолы для строительных и строительных систем
-Ригидные полиолы для изоляционных пенопластовых материалов
-высокая устойчивость полиолов для автомобильных сидений и панелей
-Ма изгибая полиолы для мебели, подушек и пенопластов для постельных принадлежностей
-Петкие полиолы для упаковочных защитных материалов
-Петкие полиолы для высокопроизводительной обуви
-Ма изгибая полиолы для рынков корпуса
Другие приложения включают губки, тепло и акустические изоляторы, демпфирование вибрации, автомобильные бамперы и покрытие пола.
Полиэфиры PPG -полиэфиры продуцируются путем реагирования мономера оксида пропилена (PO) с «инициатором» (вода, глицерин, сорбит, сахароза, амины и т. Д.) В каталитических условиях. Многофункциональные инициаторы позволяют создавать очень высокие функциональные полиолы, уникальную особенность полиэфирных полиол. Молекулярная масса этих полиэфирных полиол варьируется от примерно 300 до 6000.
Гидроксид калия был традиционным катализатором, используемым для получения полиолов PPG. Технология DMC Catalyst, основанная на цианиде с двойным металлом, была введена для обеспечения производства полиол PPG с высокой молекулярной массой с гораздо более высокой функциональностью гидроксильного конца. Этиленоксид часто используется для конечной сжимы или «наконечника» полиолов PPG, чтобы обеспечить более реактивную первичную гидроксильную конечную группу функциональности.