ПочемуПолиуретановый эластомерПотерять износостойкость?
Полиуретановые ролики широко используются в литиевых батареях, фотоэлектрических, полиграфических, продольно-резательных, бумажных, текстильных и других промышленных производственных линиях из-за их превосходной износостойкости, высокой эластичности и химической стойкости. Однако некоторые производители сталкиваются с такими проблемами, как локальное отслаивание или полное отслоение полиуретанового покрытия, что приводит к простою производства и увеличению затрат на техническое обслуживание.
Основываясь на общих стандартах обработки в резиновой и пластмассовой промышленности, а также на многочисленных практических примерах, основные причины выхода из строя полиуретанового покрытия валиков можно разделить на четыре категории: производственный процесс, выбор сырья, условия эксплуатации и ежедневное техническое обслуживание.
1. Неправильная подготовка поверхности сердечника ролика.
Плохая подготовка поверхности является одной из наиболее частых причин выхода из строя покрытия.
Если металлический сердечник ролика содержит слои масла, ржавчины или оксида, поверхность сцепления между полиуретановым эластомером и металлической основой будет значительно ослаблена. Недостаточная пескоструйная обработка или неправильная шероховатость поверхности (рекомендуемый диапазон обычно составляет 25–50 мкм) снижает механическое сцепление и прочность соединения. Если грунтовку не нанести сразу после пескоструйной обработки, металлическая поверхность может снова окислиться, что еще больше ухудшит адгезию.
Различные материалы сердцевины роликов также требуют различной обработки поверхности. Например, ролики из алюминиевого сплава, как правило, требуют специального связующего агента в дополнение к пескоструйной очистке для достижения надежного соединения.
2. Плохой контроль процесса во время литья и отверждения.
Неправильные производственные параметры во время литья и отверждения также могут привести к разрушению покрытия.
Высокая влажность, чрезмерная разница температур между сердечником ролика и полиуретановым материалом или недостаточное время отверждения могут привести к образованию пузырьков воздуха, остаточному внутреннему напряжению или неполному сшиванию-сшивке. В результате прочность сцепления между полиуретановым покрытием и сердцевиной ролика значительно снижается.
Кроме того, использование клеев общего-цели вместо специальных полиуретановых-связывающих систем часто приводит к плохой термостойкости и устойчивости к старению. При длительной-механической нагрузке и повышенных температурах связующий слой может преждевременно выйти из строя, что приведет к расслоению и отслаиванию.
Неправильная конструкция пресс-формы, недостаточный радиус кромки или чрезмерная толщина покрытия также могут стать причиной концентрации напряжений на кромках валков, где часто начинается отслаивание.
3. Неподходящий состав полиуретана.
Выбор неправильного состава полиуретана для конкретного применения может значительно сократить срок службы.
Стандартные полиуретановые составы могут быть непригодны для сред, в которых задействованы:
Высокие температуры
Коррозионные химикаты
Тяжелые механические нагрузки
Непрерывная работа на высокой-скорости
Кроме того, сырье с истекшим сроком годности или загрязненные компоненты могут снизить молекулярную стабильность, что приведет к растрескиванию, снижению износостойкости и разрушению покрытия с течением времени.
4. Неправильные условия эксплуатации и технического обслуживания.
Условия эксплуатации также оказывают большое влияние на долговечность роликов.
Длительная-перегрузка, неравномерная нагрузка или чрезмерные усилия сдвига могут постепенно повредить поверхность соединения между полиуретаном и металлическим сердечником.
Высокая влажность, повышенные температуры, электролиты, чернила, растворители и другие агрессивные химические вещества могут ускорить старение полиуретана, вызывая повторное расширение и сжатие, что в конечном итоге приводит к отслоению сцепления.
Несоблюдение регулярной очистки валика приводит к скоплению на поверхности загрязнений и коррозионно-активных веществ, что приводит к расширению мелких трещин и образованию крупных-разрушений покрытия.
Как увеличить срок службы полиуретановых роликов?
Чтобы максимально продлить срок службы полиуретановых роликов, производителям следует:
Перед приклеиванием тщательно очистите и отпескоструйте сердечник ролика.
Нанесите подходящие грунтовки сразу после подготовки поверхности.
Строго контролируйте отливку, температуру отверждения, влажность и время отверждения.
Выбирайте составы полиуретана, соответствующие реальным условиям эксплуатации.
Используйте высококачественные-специальные полиуретановые-клеевые системы.
Избегайте длительной-перегрузки и неравномерной загрузки.
Проводите регулярный осмотр и чистку, чтобы предотвратить преждевременный износ.
Компания Shandong Beiqiao New Material Technology Co., Ltd. производит высококачественные-преполимеры полиуретана для полиуретановых роликов и других применений литых полиуретановых эластомеров. Мы также можем предоставить индивидуальные рецептуры в зависимости от твердости, износостойкости и условий работы.
Если вы ищете надежное полиуретановое сырье для производства роликов, обращайтесь к нам.