Полиуретановый преполимер PTMEG TDI, готовая продукция. Применение:

В основном используется для производства изделий из полиуретанового эластомера специального назначения, таких как детали горнодобывающего оборудования, механические принадлежности и т. д.

Технические характеристики продукта

BQ6595	Единица	Тестовые данные	Стандарт тестирования
Внешний вид (20 градусов)		Бесцветная прозрачная вязкая жидкость
НКО%	%	6.3±0.2	HG/T 2409
Вязкость (80 градусов)	мПа·с	500±100	ГБ/Т 12009.3

Условия хранения

Этот преполимер полиуретана PTMEG TDI следует хранить в сухом прохладном месте, избегая влаги и высоких температур. Срок годности невскрытого преполимера составляет двенадцать месяцев.

Процесс литья

Температура предварительного нагрева перед использованием/градус	70±5
Время предварительного нагрева перед использованием/ч	4~6
Тип удлинителя цепи	МОКА
Рекомендуемое соотношение значений R (изоцианат/удлинитель цепи)	1.05~1.1
Температура смешивания преполимера/градус	75~85
Температура смешивания удлинителя цепи/градус	110
Соотношение преполимера и удлинителя цепи/на 100 частей преполимера	18.5~18.8
Температура формы во время литья/градус	100
Температура печи во время литья/градус	100
Время гелеобразования/мин	5~6
Время извлечения из формы/мин	20~30
Время пост-отверждения (100 градусов)/ч	12~16

Приведенные выше результаты испытаний основаны на образцах полиуретанового преполимера PTMEG TDI, отформованных в прямоугольной плоской форме весом 100 г.

Время извлечения из формы зависит от размера и формы отливки. Если изделие больше или форма формы сложная, время отверждения следует соответственно увеличить.

Свойства готового продукта

Элемент	Единица	Стандарт	BQ6595/МОКА
Внешний вид готового продукта (25 градусов)			Светло-желтый эластомер
Твердость готового продукта	Шор А	ГБ/Т 531.1-2008	95±2 (45D±3)
Плотность готового продукта	г/см³(25 градусов)	ГБ/Т 533-2008	1.126
100% Модуль упругости	МПа	ГБ/Т 528-2009	13
300% Модуль упругости	МПа	ГБ/Т 528-2009	28
Предел прочности при разрыве	МПа	ГБ/Т 528-2009	52
Удлинение при разрыве	%	ГБ/Т 528-2009	380
Прочность на разрыв под прямым углом	кН/м	ГБ/Т 529-2008	113
абразивность по DIN	мм³	ГБ/Т 9867-2008	53
Устойчивость к отскоку	%	ГБ/Т 1681-2009	42

Процедура обработки

1. Предварительно нагрейте преполимер до 70~75 градусов в течение 4~6 часов до полного расплавления. Возьмите измеренное количество преполимера и нагрейте до 85~90 градусов, и дегазируйте под вакуумом -0.1МПа до тех пор, пока все пузырьки не исчезнут.

2. Отмерьте необходимое количество MOCA и нагрейте до расплавления (около 110 градусов), затем отложите для дальнейшего использования.

3. Контролируйте температуру дегазированного преполимера между 75-85 градусами, добавьте расплавленный MOCA, используя соотношение 100 частей преполимера к 18,5~18,8 частям MOCA, и равномерно перемешайте. Обратите внимание на рабочее время; пигменты можно добавлять с удлинителем цепи.

4. Вторичное вакуумное пеногашение можно выполнять в течение рабочего времени, контролируя время пеногашения менее 1 минуты, пока не исчезнут очевидные пузырьки.

5.Вылейте смешанный материал в форму, покрытую полиуретановым разделительным составом и предварительно нагретую до нужной температуры, при этом температура формы должна контролироваться на уровне 100 градусов. Будьте осторожны, чтобы не захватить слишком много пузырьков при заливке, и разбейте любые пузырьки, которые поднимутся на поверхность, пламенем.Для изделий, требующих формования под давлением, контролируйте точку гелеобразования до того, как поверхность станет липкой, но еще не полностью затвердеет.

6.Время извлечения из формы составляет 20~30 минут. Обычно, чем больше продукт, тем больше время извлечения из формы, поэтому, пожалуйста, увеличьте время извлечения из формы соответствующим образом.

7. После извлечения из формы изделие следует поместить в печь при температуре 100 градусов для продолжения отверждения в течение 12–16 часов, пока физические свойства полностью не будут соответствовать требованиям.