Полимочевинная гидроизоляция включает в себя изоцианатный (А) компонент и смешанный смоляной (В) компонент.
Компонент А может быть ароматическим изоцианатом или алифатическим изоцианатом.
Компонент B состоит из полиэфира с концевыми аминогруппами и удлинителя цепи с концевыми аминогруппами, а компонент B не должен содержать катализатор.
Полимочевинная гидроизоляция представляет собой двухкомпонентный материал. Компоненты A и B реагируют, образуя мочевинные связи, а структура мочевинных связей симметрична, со стабильными свойствами и превосходной энергией связи, что делает полимочевину превосходной и очень стабильной.
Характеристики гидроизоляции полимочевиной
1. Высокая реакционная способность и быстрая скорость отверждения
Полимочевина обладает высокой реакционной активностью и быстро отверждается. Ее можно непрерывно распылять на вертикальные поверхности, потолки и любые изогнутые поверхности без провисания. Полимочевинный эластомер не требует катализатора. Он превращается в гель за 5 секунд и достигает прочности, при которой можно ходить, в течение 1 минуты.
2. Нечувствительность к температуре и влажности.
На него минимальное влияние оказывает температура и влажность окружающей среды во время нанесения. При распылении полимочевинного эластомера его можно наносить на основания при низких температурах до -40 градусов и в условиях высокой влажности. Он может даже отверждаться на поверхности воды и льда.
3. Двухкомпонентный, 100% содержание твердых веществ
Защитные гидроизоляционные системы из полимочевины не содержат летучих органических соединений (ЛОС), что делает их экологически чистыми. Как при нанесении, так и при использовании они нетоксичны и не загрязняют окружающую среду, заслужив репутацию «зеленого материала и зеленой технологии».
4. Превосходные физические свойства
Системы гидроизоляции на основе полимочевины демонстрируют превосходные физические свойства, включая высокую ударопрочность, высокую прочность на разрыв, исключительную устойчивость к раздавливанию, высокое удлинение, гибкость, сопротивление разрыву, сопротивление истиранию, сопротивление старению, ударную вязкость, сопротивление катодному отслоению и прочность изоляции. Кроме того, он обладает выдающейся низкотемпературной прочностью.
5. Отличная стойкость к химической коррозии
Полимочевинное гидроизоляционное распыляемое покрытие устойчиво к большинству агрессивных сред (кислотам, щелочам, солям и длительному погружению в морскую воду). В частности, в концентрированных щелочных средах высокой температуры (30% NaOH при 90 градусах) полимочевина сохраняет свои физические и химические свойства без существенных изменений, что делает ее превосходным материалом для тяжелых антикоррозионных применений.
6. Выдающиеся физические показатели
Покрытия из полимочевинного эластомера могут использоваться непрерывно при температурах от -45 до 150 градусов и могут выдерживать кратковременные тепловые удары до 350 градусов.
7. Хорошая устойчивость к погодным условиям и старению.
Алифатическая полимочевина устойчива к УФ-эрозии и не желтеет. Хотя ароматическая полимочевина может желтеть, она не мелеет и не трескается, выдерживает термические удары и переменное воздействие ветра, дождя, мороза и снега. Ее можно использовать на открытом воздухе в течение 30–50 лет.
8. Превосходные эстетические свойства
Различные цвета и красители могут быть добавлены для производства продукции разных цветов. Поверхность покрытия гладкая, плотная и бесшовная. Регулируя параметры процесса, можно также получить текстуру апельсиновой корки.
9. Высокая эффективность строительства
Нанесите водонепроницаемое покрытие Polyurea Spray, используя специализированное оборудование, его можно наносить распылением или заливкой, что делает процесс удобным и эффективным. Толщина одного нанесения может варьироваться от нескольких сотен микрометров до нескольких сантиметров, что позволяет преодолеть недостатки многократного нанесения. Это эффективно объединяет защиту материала с технологией распыления, значительно улучшая как качество проекта, так и его ход.
10. Превосходные эстетические свойства
Для работы одной единицы оборудования требуется от 3 до 4 операторов, и она может обработать более 1,000 квадратных метров в день, что в 15–20 раз быстрее традиционных методов, сводя к минимуму влияние погодных условий на график строительства.
Спецификация распыляемой полимочевины
| Нет. | Тестовые задания | Стандарты испытаний | Требование | Результаты теста | Заключение | |
| 1 | Содержание твердого вещества, % | ГБ/Т 23446-2009 7.5 | Больше или равно 98 | 99.2 | Квалифицированный | |
| 2 | Время гелеобразования, с | ГБ/Т 23446-2009 7.6 | Меньше или равно 45 | 35 | Квалифицированный | |
| 3 | Время высыхания поверхности, с | ГБ/Т 23446-2009 7.7 | Меньше или равно 120 | 101 | Квалифицированный | |
| 4 | Предел прочности, МПа | ГБ/Т 16777-2008 9.2.1 | Больше или равно 16.0 | 20.60 | Квалифицированный | |
| 5 | Относительное удлинение при разрыве, % | ГБ/Т 16777-2008 в 9.2.1 | Больше или равно 450 | 506 | Квалифицированный | |
| 6 | Прочность на разрыв,кН/м | ГБ/Т 529-2008 5.1.2 | Больше или равно 50 | 58.2 | Квалифицированный | |
| 7 | Низкотемпературная гибкость, град. | ГБ/Т 16777-2008 14.2.1 | Меньше или равно - 40 | -40 степень Пройдено | Квалифицированный | |
| 8 | Водонепроницаемость | ГБ/Т 16777-2008 15 | 0.4 МПа, 2ч. Отсутствие проникновения воды | 0.4 МПа, 2ч. Отсутствие проникновения воды | Квалифицированный | |
| 9 | Коэффициент теплового расширения, (80 ±2) градуса, 168 ч, % | ГБ/Т 16777-2008 12 | Удлинение или сокращение Меньше или равно 1.0 |
Удлинение 0.3 | Квалифицированный | |
| 10 | Прочность сцепления, МПа | GB/T 16777- 2008 Глава 7 Метод A | Больше или равно 2,5 | 3.9 | Квалифицированный | |
| 11 | Водопоглощение,% | ГБ/Т 23446-2009 7.14 | Меньше или равно 5.0 | 1.0 | Квалифицированный | |
| 12 | Старение при фиксированном удлинении | Тепловое старение, (80±2) градусов /168ч | ГБ/Т 23446-2009 7.15 | Отсутствие трещин и деформаций. | Отсутствие трещин и деформаций. | Квалифицированный |
| Искусственное климатическое старение (250 ч) | ГБ/Т 23446-2009 7.15 | Отсутствие трещин и деформаций. | Отсутствие трещин и деформаций. | Квалифицированный | ||
| 13 | Термическая обработка (80 ±2) градуса, 168 ч | Сохранение прочности на разрыв, % | ГБ/Т 23446-2009 7.16 | 80 ~ 150 | 103 | Квалифицированный |
| Коэффициент удлинения при разрыве, % | ГБ/Т 23446-2009 7.16 | Больше или равно 400 | 533 | Квалифицированный | ||
| Низкотемпературная гибкость, град. | ГБ/Т 23446-2009 7.16 | Меньше или равно - 35 | -35 степень Пройдено | Квалифицированный | ||
| 14 | Щелочная обработка (насыщенный щелочной раствор) 7дн. | Сохранение прочности на разрыв, % | ГБ/Т 23446-2009 7.17 | 80 ~ 150 | 96 | Квалифицированный |
| Коэффициент удлинения при разрыве, % | ГБ/Т 23446-2009 7.17 | Больше или равно 400 | 507 | Квалифицированный | ||
| Низкотемпературная гибкость, град. | ГБ/Т 23446-2009 7.17 | Меньше или равно - 35 | -35 степень Пройдено | Квалифицированный | ||
| 15 | Обработка кислотой (2% раствор H2SO4) 7дн. | Сохранение прочности на разрыв, % | ГБ/Т 23446-2009 7.18 | 80 ~ 150 | 93.7 | Квалифицированный |
| Коэффициент удлинения при разрыве, % | ГБ/Т 23446-2009 7.18 | Больше или равно 400 | 512.0 | Квалифицированный | ||
| Низкотемпературная гибкость, град. | ГБ/Т 23446-2009 7.18 | Меньше или равно - 35 | -35 степень Пройдено | Квалифицированный | ||
16 |
Лечение солью (3% раствор NaCl) 7дн. | Сохранение прочности на разрыв, % | ГБ/Т 23446-2009 7.19 | 80 ~ 150 | 92 | Квалифицированный |
| Коэффициент удлинения при разрыве, % | ГБ/Т 23446-2009 7.19 | Больше или равно 400 | 517.7 | Квалифицированный | ||
| Низкотемпературная гибкость, град. | ГБ/Т 23446-2009 7.19 | Меньше или равно - 35 | -35 степень Пройдено | Квалифицированный | ||
| 17 | Искусственное климатическое старение (720 ч) | Сохранение прочности на разрыв, % | ГБ/Т 23446-2009 7.20 | 80 ~ 150 | 82.5 | Квалифицированный |
| Коэффициент удлинения при разрыве, % | ГБ/Т 23446-2009 7.20 | Больше или равно 400 | 495 | Квалифицированный | ||
| Низкотемпературная гибкость, град. | ГБ/Т 23446-2009 7.20 | Меньше или равно - 35 | -35 степень Пройдено | Квалифицированный | ||
| 18 | Твёрдость (Шор А) | ГБ/Т 531.1-2008 | Больше или равно 80 | 92 | Квалифицированный | |
| 19 | Сопротивление истиранию (750г, 500р), мг | ГБ/Т 1768-2006 | Меньше или равно 30 | 14 | Квалифицированный | |
| 20 | Ударопрочность, кг·м | ГБ/Т 20624.2-2006 | Больше или равно 1.0 | 1.80 | Квалифицированный | |

горячая этикетка : Полимочевинный гидроизоляционный спрей Полимочевина, Китай Полимочевинный гидроизоляционный спрей Полимочевина производители, поставщики, завод, полиэфирные полиолы для специального корпуса применения пенообразования, полиэфирные полиолы для корпуса применения в городской пени, полиэфирные полиолы для корпуса применения пенообразования балтии, полиэфирные полиолы для скандинавского корпуса применения пенообразования, Полиэфирные полиолы для корпуса, Полиэфирные полиолы для прочного товара.



