Какие продукты можнобыть произведенополиуретановые формы?
• Искусственный камень для облицовки;
• 3D-панель;
• Цветочные горшки из полимербетона;
• Фигуры из гипса и полимербетона;
• Садовая мебель из искусственного камня.
Что'это аПреимущества использования полиуретановых форм?
• Устойчив к щелочам;
• Износостойкость;
• Максимальная точность изделия;
• Можно использовать материалы с естественным рельефом поверхности;
• Готовое изделие не требует дополнительной отделки;
• Возможность создавать эффекты распыления/наложения разных цветов и использовать вместе разные материалы, такие как штукатурка, цемент и бетон.
Как изготавливается полиуретановая форма для искусственного камня?
Возьмите полиуретановые формы из искусственного камня в качестве примера, который поможет вам разобраться в полиуретановых формах.
Шаг 1. Подготовьте свое устройство
Выберите прототип продукта, который можно разобрать. Для этого подойдет искусственный или натуральный камень. Подготовьте основные доски и опалубку из МДФ или ДСП необходимых размеров. Используйте силикон, чтобы прикрепить камень к основанию изделия. Расстояние между камнями и опалубкой должно быть больше 1 см. Устанавливаем шаблон. Готовую модель и раму обрабатываем разделительным составом.
Шаг 2. Подготовка полиуретана
1. Жидкий полиуретан состоит из двух компонентов. Перед применением полиол (компонент А) и изоцианат (компонент Б) необходимо тщательно перемешать в оригинальной упаковке. Не рекомендуется работать и сбрасывать этот материал в помещениях с повышенной влажностью, так как он вступает в реакцию с влагой, тем самым снижая качество конечного продукта. Можно смешивать вручную или с помощью блендера. Скорость миксера составляет 100-200 об/мин. Во избежание расслоения и нарушения пропорций материалов их необходимо смешивать перед каждым применением.
2. При необходимости полиол и изоцианат можно дегазировать в вакуумной камере.
3. Вылейте необходимое количество предварительно смешанного полиола и изоцианата.
4. Перемешивайте смесь палочкой или венчиком в течение 2-5 минут.
5. Вылейте смесь ингредиентов в чистую емкость и перемешивайте еще 1-2 минут.
Шаг 3. Заключительный этап
1. Пломбировочный материал.
2. Подержите материал на ровной поверхности в течение часа. При необходимости для технических изделий проводят постполимеризацию в печи при температуре 50-60 градусов в течение 4-6 часов. Более подробные условия указаны в технической документации на полиуретан.
3. Выдержав 12-24 часов (см. техническую документацию), разберите шаблон, выньте образец из формы и дайте ему постоять необходимое время.
4. Перед использованием полиуретановых форм для заливки следует использовать разделительный состав.